Tinta cetak gravure telah diproduksi di China selama lebih dari 30 tahun. Menurut bahan penghubungnya, dapat dibagi menjadi polipropilena terklorinasi , poliamida dan poliuretan . Polipropilena terklorinasitinta saat ini menyumbang setengah dari kemasan makanan, tetapi perkembangannya dibatasi oleh kekurangan yang tidak dapat diatasi: 1) perlindungan non-lingkungan, membutuhkan dosis besar hidrokarbon aromatik seperti toluena sebagai pelarut, hidrokarbon aromatik menguap ke lingkungan selama proses pencetakan, menyebabkan polusi; 2) tidak aman, toluena dan hidrokarbon aromatik lainnya adalah pelarut yang lambat mengering, mudah tertinggal di film tinta, menyebabkan polusi. Makanan kemasan mudah menguap ke udara, berbahaya bagi kesehatan konsumen. 3) Ruang lingkup aplikasi yang sempit, hanya untuk film BOPP yang memiliki kemampuan beradaptasi pencetakan yang baik. Karena titik leleh yang rendah dan suhu penguraian resin polipropilen terklorinasi, sulit digunakan untuk merebus dan memasak kemasan makanan yang membutuhkan suhu tinggi. Tinta poliamida juga terutama mengandalkan pelarut aromatik. Meskipun ada beberapa produk yang larut dalam alkohol, ketahanan suhu dan ketahanan air yang burukresin poliamida l meniru aplikasinya dalam kemasan masakan. Tinta poliuretan tanpa pelarut benzena memiliki keunggulan toksisitas rendah, kemampuan beradaptasi pencetakan yang baik untuk berbagai bahan film plastik, ketahanan memasak suhu tinggi, ketahanan beku, ketahanan aus, kilap produk pencetakan yang baik, dll. Jelas lebih baik daripada dua yang sebelumnya, dengan pengembangan yang kuat potensi. Tinta komposit empat cetak hitam, biru, merah, kuning untuk film PET, NY, BOPP disiapkan dengan menambahkan dispersan, bubuk bisu, pigmen perlindungan lingkungan, pelarut dan aditif lainnya dengan resin poliuretansebagai penghubung utama. Ini adalah polimer yang digunakan dalam tinta cetak. Daya pencelupan, kehalusan, viskositas, kekeringan awal, tegangan permukaan, sisa pelarut dan ketahanan didih ditentukan dan dianalisis. Setelah pengujian, formula tinta seri sederhana, tidak mengandung benzena, keton, residu pelarut kurang dari 1,0 mg/m2, memenuhi persyaratan kemasan makanan. Ini adalah jenis umum mendidih yang aman dan ramah lingkungan. Model utilitas terkait dengan produk tinta majemuk pencetakan gravure baru. Vinyl Resin Untuk tinta cetak komposit gravure untuk kemasan fleksibel makanan terutama digunakan dalam kemasan plastik. Daya rekat tinta yang diperoleh dari formula ini pada film NY dan PET jauh lebih tinggi daripada persyaratan industri dalam negeri, dan kinerja daya rekatnya sangat baik. Hal ini disebabkan interaksi yang kuat antara molekul resin poliuretan dengan struktur polar dan molekul NY dan PET dengan struktur polar yang sama. Molekul resin poliuretan dan molekul PET memiliki gugus ester, gaya antarmolekulnya kuat. Nilai terukur adalah 100%. BOPP adalah molekul nonpolar yang khas. Interaksi antara BOPP dan molekul resin poliuretan polar lemah, d...

pelanggan yang terhormat, seperti yang 's dikenal , hari pekerja internasional ' , juga disebut sebagai hari buruh atau may day , datang pada hari Minggu ini . lebih dari 80 negara di seluruh dunia , termasuk Cina , merayakan hari pekerja internasional' pada tanggal 1 Mei. untuk memberi tahu Anda bahwa , seperti di Cina dalam perayaan hari buruh, kami memiliki hari libur umum lima hari dari tanggal . 30 hingga Mei . 4 . kami akan kembali ke bekerja pada 5 Mei , 2022 (Kamis) . kami mohon maaf atas ketidaknyamanan Anda. namun, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email di info@sinosunman.com atau ponsel di +86 13721078505 jika Anda memiliki sesuatu yang mendesak. untuk pertanyaan, Anda selalu disambut untuk mengirimkan melalui formulir pertanyaan online. kami akan menanggapi Anda sesegera mungkin. sunman mengucapkan selamat liburan!

Komponen bahan baku utama yang digunakan dalam pelapis bubuk meliputi: 1. Resin adalah komponen kunci dari pelapis bubuk. Kisaran resin yang digunakan terus meningkat dalam upaya untuk memenuhi kebutuhan yang lebih menuntut dari sektor pasar baru. Bubuk Termoset Bubuk Termoplastik Epoksi Polivinil Klorida Hibrida Epoxy-Polyester Poliolefin Poliester Uretan Nilon Poliester TGIC Poliester Akrilik Polivinilidena Fluorida 2. Bahan pengawet digunakan sesuai dengan jenis sistem resin yang digunakan dan sifat akhir yang diperlukan dari lapisan 3. Akselerator digunakan untuk meningkatkan laju reaksi penyembuhan 4. Pigmen umumnya berupa bahan partikulat padat seperti titanium dioksida atau karbon hitam 5. Pengisi digunakan untuk mengurangi biaya formulasi pelapis dan/atau untuk meningkatkan sifat tertentu seperti aliran, tekstur permukaan, pelumasan, dll. Pengisi yang umum adalah barit, kalsit, mika, bedak, kapur sirih, dan wollastonit 6. Extender, seperti aluminium silikat, digunakan untuk memberikan opasitas dan bertindak sebagai pengisi 7. Agen degassing sangat penting dalam sistem pemanggangan rendah. Mereka digunakan untuk menghilangkan / menghilangkan gelembung gas yang dapat menyebabkan porositas film dan penggetasan atau hasil akhir yang buruk 8. Agen Aliran Kering meningkatkan aliran bebas serbuk dalam sistem pengiriman produksi 9. Agen aliran meningkatkan sifat film dan meminimalkan/menghilangkan cacat permukaan dengan meningkatkan aliran lapisan cair. Contoh bahan aliran termasuk poliakrilat, silikon, surfaktan, dan alkil ester terfluorinasi 10. Agen anyaman digunakan untuk mengurangi kilap film yang diawetkan 11. Bahan tekstur digunakan untuk mengontrol/meningkatkan tingkat kilap film yang diawetkan 12. Aditif reologi memberikan kontrol viskositas pada pelapis cair untuk meningkatkan cakupan tepi atau untuk efek permukaan bertekstur 13. Lilin ditambahkan ke formulasi untuk memberikan ketahanan slip, kekerasan, gores dan mar, dan untuk bertindak sebagai bubuk aliran bebas dan agen anti-jembatan dalam pemrosesan 14. Aditif pengisian tribo seperti antioksidan dan penstabil cahaya sering digunakan dalam pelapis bubuk. Bergantung pada komposisinya, bubuk tribo-statis membutuhkan aditif, seperti HALS untuk meningkatkan kemampuan pengisiannya selain sifat stabilisasi cahayanya. 15. Penstabil Panas harus stabil secara termal dan tidak mudah menguap selama proses ekstrusi dan pengawetan bubuk suhu tinggi (oven gas listrik dan pembakaran langsung), dan tidak menunjukkan perubahan warna. Berbagai kelas antioksidan memiliki mekanisme stabilisasi termal yang berbeda. Resistensi tinggi terhadap degradasi UV diperlukan untuk semua aplikasi eksterior. Ini dicapai melalui kombinasi sinergis antara penyerap UV dan HALS. Bahan pelapis bubuk mentah umumnya dicampur kering dan kemudian dimasukkan ke dalam ekstruder untuk pencampuran lelehan. Setelah didinginkan, ekstrudat kemudian dipotong dan digiling menjadi produk akhir. Chip digiling ke distribusi ukuran parti...

Akrilik adalah pelapis lantai berbahan dasar air yang terbuat dari emulsi polimer akrilik. Sementara itu, lapisan epoksi terdiri dari resin dan pengeras poliamina, membuat epoksi menjadi lebih baik. Sebagai produk resin 100%, lebih tahan dan tahan lama dibandingkan akrilik. Berikut ini, mohon periksa lima perbedaan utama antara kedua jenis pelapis . Kegunaan Jika Anda ingin fokus pada pelapisan lantai interior, khusus dikembangkan pelapisan epoksi, sedangkan pelapisan akrilik dapat digunakan baik pada lantai eksterior maupun interior. Selain itu, epoksi dirancang untuk area yang rawan kebocoran minyak atau bahan kimia. Tahan abrasi Lapisan epoksi memberikan permukaan yang tahan lama karena tahan abrasi, tidak seperti lapisan akrilik. Menyelesaikan Lapisan epoksi memberikan hasil akhir yang sangat mengkilap, sedangkan lapisan akrilik memberikan pilihan tampilan akhir yang lebih beragam, mulai dari matte hingga glossy. Selain itu, pelapis akrilik lebih bisa disewa untuk beton dekoratif di mana tidak ada lalu lintas pejalan kaki yang padat. Akrilik bekerja seperti lapisan pelindung, dan tidak menembus beton. Keterjangkauan Keterjangkauan memainkan faktor penentu untuk produk apa pun, yang berlaku saat memilih antara akrilik dan epoksi. Seperti yang disebutkan sebelumnya, karena epoksi lebih tahan lama karena resinnya , harganya naik. Selain itu, telah terbukti bahwa larutan berbahan dasar air lebih murah daripada produk resin epoksi padat 100%. Aplikasi It’s vital to know that epoxy lasts more time to dry than acrylic. Also, you should be careful with the application because water could damage the application if it is not well dry.There are some areas where you can use acrylic and epoxy: Acrylic Coating • Exterior surfaces like stamped concrete • Interior floors to make them resistant to staining Epoxy Coating • High traffic areas • Manufacturing facilities • Chemical containment areas • Garages and Kitchens