Sunman menawarkan berbagai macam resin poliamida non-reaktif untuk tinta kemasan gravure, tinta fleksografik, dan lak pelepas segel dingin. Produk dapat dibagi ke dalam kelompok berikut: Poliamida larut alkohol Poliamida ini dirancang untuk larut dalam etanol atau campuran alkohol, dan memiliki toleransi ester yang sangat baik. Ini umumnya lebih kompatibel dengan nitroselulosa daripada jenis co-solvent atau alkohol yang dapat direduksi, dan menawarkan ketahanan dan pemulihan gel suhu rendah yang lebih baik. Kompatibilitas yang ditingkatkan dengan nitroselulosa memungkinkan formulasi tinta cetak dengan ketahanan panas yang tinggi untuk aplikasi segel panas. Poliamida co-pelarut Resin poliamida pelarut bersama juga disebut resin poliamida larut Toluena, larut bersama atau resin poliamida larut Benzena. Kami dapat menyediakan resin Poliamida larut Toluena dalam berbagai jenis, yang manfaat utamanya adalah stabilitas yang baik, daya rekat yang luar biasa dan ketahanan air, kilap tinggi dan air yang sangat baik serta ketahanan belok beku. Poliamida yang tidak dirawat Ini memiliki daya rekat yang sangat baik untuk PE/PP yang tidak diolah, dispersi pigmen yang baik. Ini bisa diterapkan pada tinta cetak yang tidak menggunakan nitroselulosa. M/w, ia memiliki daya rekat yang luar biasa pada PE/PP dan aluminium foil yang dirawat juga. sebagai tinta cetak yang diterapkan baik pada PE/PP yang tidak dirawat maupun yang dirawat, yang memiliki berbagai kemampuan beradaptasi.

Sebagian besar tinta terdiri dari 20% hingga 40% bahan pengikat, 5% hingga 15% bahanpigmen, 40% hingga 60% pelarut organik dan 0% hingga 5% aditif. Pengikatnya adalah resin pengikat, yang merupakan komponen rantai tinta, yang mengikat pigmen ke bahan yang akan dicetak, bertindak sebagai perekat, dan membuat tinta mengilap. Pigmen menentukan jenis warna. Pelarut melarutkan resin, menyesuaikan viskositas, menyesuaikan kecepatan pengeringan, dan meningkatkan aksi pembasahan pada bahan cetak. Aditif berfungsi untuk meningkatkan viskositas, ketahanan terhadap cuaca, ketahanan terhadap penuaan, dan kilap. Berikut ini adalah analisis singkat tentang perbedaan antara tinta cetak Surface dan tinta cetak Reverse: Perbedaan dalam proses pencetakanProses pembuatan pelat cetak internal identik dengan proses pembuatan pelat umum, tetapi gambar pada pelat selama pembuatan pelat cetak permukaan adalah gambar terbalik, yang merupakan gambar positif setelah dicetak, sedangkan gambar dan teks pada pelat cetak internal adalah gambar positif, yang merupakan gambar terbalik setelah dicetak. Kecepatan cetak tinta cetak permukaan lambat, sedangkan kecepatan cetak tinta cetak bagian dalam lebih cepat daripada kecepatan cetak permukaan. Urutan warna cetak juga berbeda. Perbedaan pelarutPelarut utama yang digunakan dalam tinta cetak permukaan adalah xilena dan isopropanol. Biasanya, toluena dan etil asetat adalah pelarut utama untuk pencetakan tinta. Tinta masak tahan suhu tinggi sebagian besar terdiri dari etil keton dan etil asetat. Pelarut tinta cetak bagian dalam cocok untuk pencetakan kecepatan tinggi, dan volatilitas pelarut relatif cepat, dengan jumlah residu pelarut yang sangat kecil. Saat ini, tinta ramah lingkungan menggunakan ester dan pelarut alkohol untuk mengencerkan tinta. Perbedaan dalam binderPengikat untuk tinta cetak permukaan terutamaresin poliamida, yang memiliki daya rekat dan kilap yang baik, tetapi tidak cocok untuk kondisi suhu tinggi, dan memiliki daya rekat yang buruk saat dicampur (tetapi saat ini kita juga dapat mencapai ketahanan suhu tinggi). Pengikat untuk tinta cetak interior terutama adalah polipropilena terklorinasi dan menggunakan resin kopolimer vinil klorida vinil asetat NC dan vinil (resin VAGH). Perbedaan AditifEster buah apel dan kiwi yang dikeringkan sering ditambahkan ke tinta cetak permukaan untuk meningkatkan daya rekat, kilap, dan viskositas. Berbagai aditif seperti dispersan pigmen, bahan penguat, penghilang busa, dll. juga ditambahkan ke tinta cetak bagian dalam. Perbedaan dalam ketahanan aus Karena kelembutan dan elastisitas resin poliamida yang baik, penambahan aditif meningkatkan ketahanan ausnya dan membuatnya lebih kuat terhadap benda-benda eksternal. Resin polipropilena terklorinasi sangat kaku dan memiliki ketahanan aus yang buruk. Karena pencetakan internal, persyaratan untuk ketahanan aus juga lebih rendah.

Resin akrilik adalah resin yang dibentuk melalui kopolimerisasi ester akrilik dan metil metakrilat serta monomer olefinik lainnya. Dengan memilih struktur resin yang berbeda, formulasi yang berbeda, proses produksi dan komposisi pelarut, resin akrilik dengan berbagai jenis, sifat yang berbeda dan penggunaan yang berbeda dapat disintesis. Menurut berbagai struktur dan mekanisme pembentukan film, resin akrilik dapat dibagi menjadi resin akrilik termoplastik dan resin akrilik termoseting. Puncak penyerapan utama resin akrilik yang disintesis melalui kopolimerisasi monomer akrilat dan metakrilat berada di luar jangkauan spektrum matahari, sehingga lapisan resin akrilik memiliki ketahanan cahaya dan kinerja penuaan luar ruangan yang sangat baik. Resin akrilik termoplastik tidak akan mengalami ikatan silang lebih lanjut selama proses pembentukan film, sehingga berat molekul relatifnya lebih besar, memiliki retensi cahaya dan warna yang baik, tahan air dan tahan kimia, cepat kering, konstruksi yang nyaman, mudah dilapisi dan dikerjakan ulang, dan bubuk aluminium yang disiapkan dengan bubuk aluminium memiliki tingkat keputihan yang tinggi dan posisi yang baik. Resin akrilik termoplastik banyak digunakan dalam otomotif, peralatan listrik, mesin, konstruksi, dan bidang lainnya. Resin akrilik termoset mengacu pada gugus fungsi dalam struktur, yang membentuk struktur jaringan dengan bereaksi dengan resin amino, resin epoksi, poliuretan, dan gugus fungsi lain yang ditambahkan dalam lapisan. Berat molekul resin termoset relatif rendah. Lapisan akrilik termoset memiliki kepenuhan, kilap, kekerasan, ketahanan pelarut, ketahanan cuaca yang sangat baik, tidak berubah warna, dan tidak menguning saat dipanggang pada suhu tinggi. Aplikasi yang paling penting adalah untuk memproduksi lapisan amino-akrilik dengan resin amino, yang banyak digunakan dalam mobil, sepeda motor, sepeda, baja kumparan, dan produk lainnya. Menurut cara produksinya dapat dibagi menjadi : 1. Polimerisasi lotion adalah polimerisasi reaktif dari monomer, inisiator dan pelarut reaksi. Umumnya, kandungan padatan resin adalah 50% dari larutan resin! Ini adalah resin pelarut yang mengandung sekitar 50%, yang umumnya bereaksi dengan larutan benzena (toluena atau xilena), ester (etil asetat, butil asetat), umumnya tunggal atau campuran! Resin akrilik lotion padat tidak berubah pelarut! Umumnya, pemilihan pelarut dan kinerja produk berbeda! Biasanya memiliki nomor warna tertentu! Suhu transisi gelas rendah karena reaksi biasanya dilakukan tanpa metil akrilat! Padatan Jenis resin ini dapat memiliki kandungan padatan yang lebih tinggi, hingga 80%! Dapat digunakan sebagai pelapis padatan tinggi, dan produksinya sederhana! Namun, karena pelarut tidak berubah, transportasi menjadi tidak nyaman! 2. Polimerisasi suspensi adalah proses produksi yang relatif rumit, yang umumnya digunakan untuk menghasilkan resin padat! Resin akrilik padat, yang biasanya dipolimerisasi ke bawah dengan metil akrilat! Akrilat tanpa...

Ini adalah pertunjukan pelapisan internasional pertama setelah dibukanya kembali perbatasan China. Pameran Pelapisan ini telah menyediakan platform internasional untuk pemasok dan produsen industri pelapis dan tinta untuk terhubung dengan pengunjung perdagangan global, khususnya dari Tiongkok dan kawasan Asia-Pasifik. Dalam pameran ini, kami bertemu dengan beberapa pelanggan lama dan menyelidiki permintaan pasar. Ini kesempatan bagus bagi kami. Menantikan melihat Anda berikutnya Chinacoat di Shanghai tahun ini.