Resin PVB(Polyvinyl Butyral) digunakan secara luas karena daya rekat, fleksibilitas, ketangguhan, dan pembentukan lapisan film yang jernih. Sebagai lapisan perantara pada kaca pengaman laminasi, PVB merekatkan lapisan kaca dan meningkatkan ketahanan terhadap benturan. Dalam pelapis dan cat, bahan ini meningkatkan pembentukan film, daya rekat, fleksibilitas, dan perlindungan permukaan. Bahan ini juga berfungsi sebagai pengikat untuk sistem yang larut dalam alkohol atau berbasis pelarut dalam tinta cetak, serta dapat berfungsi sebagai pengikat sementara atau bahan pembantu pemrosesan dalam keramik. Aplikasi resin PVB meliputi: pelapis, tinta, primer cuci, substrat keramik, komposit, perekat struktural, lapisan perantara kaca pengaman laminasi, pencetakan injeksi keramik, dan kertas berlapis aluminium vakum. Pertanyaan Kunci bagi Pembeli Bagi pembeli, pertanyaan kritisnya bukan sekadar "Bisakah PVB digunakan dalam produk saya?" Pertanyaan yang lebih berguna adalah: "Tingkat PVB mana yang paling sesuai dengan sistem pelarut, target viskositas, substrat, metode pemrosesan, dan persyaratan kinerja akhir saya?" Cara Memilih Tingkat Resin PVB yang Tepat Pemilihan resin PVB harus didorong oleh aplikasi akhir: Tinta cetak: Periksa kelarutan, pelepasan pelarut, pembasahan pigmen, daya rekat pada film atau kertas, dan transfer tinta akhir. Pelapis: Periksa kekerasan film, fleksibilitas, daya rekat, kejernihan, ketahanan kimia, dan kompatibilitas dengan resin lainnya. Kaca pengaman laminasi: Prioritaskan kejernihan optik, kekuatan mekanis, kontrol kelembapan, dan stabilitas jangka panjang. Sunman menawarkan jenis produk PVB dari A-10 hingga A-70, dengan rentang viskositas, kandungan volatil, kandungan polyvinyl butyral, kandungan hidroksil, viskositas rotasi, dan kadar abu yang bervariasi. Beragam tingkat ini memungkinkan formulator untuk memilih PVB berdasarkan persyaratan pemrosesan dan kinerja praktis daripada harus puas dengan tingkat serbaguna. Proses pemilihan yang praktis harus mencakup pengujian sampel. Pembeli harus menyiapkan larutan resin kecil menggunakan sistem pelarut yang dituju, memverifikasi waktu pelarutan, memeriksa kejernihan, melakukan uji filtrasi, dan mengevaluasi perilaku film. Dalam sistem pelapis dan tinta, resin juga harus diuji dengan pigmen, aditif, dan substrat akhir. Jadi, jika Anda tertarik dan membutuhkan sampel untuk pengujian, silakan hubungi kami sekarang.

Polipropilena Terklorinasi (CPP) adalah polimer fungsional serbaguna yang telah digunakan secara luas di berbagai sektor industri karena sifat adhesinya yang luar biasa, kompatibilitas dengan berbagai resin, dan kemampuannya untuk memodifikasi karakteristik permukaan material berenergi rendah. Di bawah ini adalah tiga bidang aplikasi utama CPP, yang masing-masing memainkan peran penting dalam teknologi manufaktur dan pelapisan modern. 1. CPP untuk Tinta (Resin Tinta Terklorinasi) CPP dengan berat molekul tinggi dirancang khusus untuk tinta cetak pada substrat PP, tersedia dalam sistem yang larut dalam toluena maupun ester. Resin ini terutama digunakan dalam pencetakan kemasan untuk meningkatkan adhesi tinta secara efektif pada permukaan film PP, mencegah lapisan cetak terlepas selama pemrosesan atau penggunaan akhir. Penggunaan akhir yang paling umum adalah dalam pencetakan rotogravure dan fleksografis pada film PP, yang digunakan secara luas untuk kemasan makanan ringan, pembungkus kembang gula, shrink sleeve, dan kantong berdiri laminasi. Sifat non-polar alami dari film PP menyebabkan tinta konvensional menunjukkan pembasahan yang buruk dan daya rekat yang lemah, yang menyebabkan noda, gesekan, atau terlepas sepenuhnya selama penanganan atau transportasi. Dengan menggunakan CPP berat molekul tinggi sebagai pembawa tinta atau sebagai pengikat bersama (co-binder), lapisan tinta membentuk ikatan fisik dan kimia yang kuat dengan permukaan PP, memastikan ketahanan gesek, ketahanan blok, dan adhesi yang sangat baik bahkan di bawah pencetakan berkecepatan tinggi dan operasi konversi selanjutnya. Selain itu, berat molekul yang tinggi memberikan pembasahan pigmen dan stabilitas dispersi yang lebih baik, menghasilkan warna yang cerah dan kepadatan cetak yang konsisten selama proses produksi yang panjang. 2. Promotor Adhesi untuk Tinta PU CPP dengan berat molekul rendah digunakan sebagai promotor adhesi untuk tinta PU, terutama untuk mengatasi masalah adhesi pada film PP dan PE. Aplikasi ini umum dalam pencetakan kemasan, di mana resin ini memperkuat ikatan antara lapisan tinta dan substrat berenergi permukaan rendah, secara efektif mencegah tinta terkelupas, ternoda, dan cacat lainnya, sehingga memastikan kualitas cetak. 3. Pelapis dan Perekat Otomotif CPP menunjukkan afinitas yang kuat terhadap substrat poliolefin seperti PP dan TPO, serta menunjukkan kompatibilitas yang baik dengan resin seperti akrilik dan poliuretan, yang secara signifikan meningkatkan adhesi pelapis. Aplikasi spesifik meliputi: • Pelapis bumper otomotif (tingkat fleksibilitas tinggi); • Pelapis interior trim (formulasi rendah VOC yang ramah lingkungan); • Lapisan primer peningkat adhesi untuk substrat polimer; • Perekat untuk ikatan struktural PP ke logam dan PP ke karet. Kami dapat menyediakan berbagai jenis resin CPP. Jadi, untuk informasi lebih lanjut, silakan beri tahu kami.

Apa itu cat reflektif? Cat reflektif dibuat dengan mencampurkan bahan reflektif terarah ke dalam pelarut. Resin akrilik adalah bahan dasarnya. Cat reflektif adalah jenis cat reflektif baru. Cat ini memantulkan cahaya melalui manik-manik reflektif. Cat ini memiliki efek reflektif yang lebih baik di malam hari. Karena daya pantulnya yang tinggi, cat ini dapat mencegah penyinaran sinar ultraviolet dan pemudaran warna. Cat ini juga sangat tahan terhadap semprotan garam, asam, dan alkali. Bagaimana cara menggunakan bubuk reflektif untuk cat? Metode 1: Cat reflektif dibuat dengan mencampurkan bubuk reflektif secara langsung ke dalam cat. Cat ini mudah digunakan dan dikendalikan. Bubuk reflektif digunakan sesuai dengan daya pantulnya. Metode 2: Persiapan pasta reflektif: Timbang jumlah yang sesuai dari bubuk reflektif, dan campurkan dengan pelarut (sikloheksanon) hingga menjadi pasta. Kemudian, campurkan dengan pasta cetak transparan sambil diaduk. Bubuk reflektif akan setengah terpapar di permukaan untuk mencapai efek reflektif. Bubuk reflektif dengan ukuran partikel yang berbeda memiliki efek reflektif yang berbeda. (Ukuran partikel yang berbeda akan menghasilkan efek reflektif yang lebih baik.) Untuk apa cat reflektif digunakan? Aplikasi bubuk reflektif dalam cat 1. Rambu lalu lintas Bubuk reflektif adalah bahan penting untuk rambu lalu lintas. Jika bubuk reflektif digunakan dalam cat rambu lalu lintas, rambu lalu lintas akan terlihat jelas di malam hari. Hal ini dapat meningkatkan keselamatan jalan raya. 2. Dekorasi arsitektur Cat reflektif juga banyak digunakan dalam dekorasi arsitektur. Ketika cat reflektif diaplikasikan pada permukaan bangunan, efek visual bangunan di malam hari akan meningkat. 3. Cat otomotif Bubuk reflektif sering ditambahkan ke dalam cat otomotif. Bubuk ini memiliki efek perlindungan. Bubuk ini dapat meningkatkan keselamatan kendaraan yang melaju di malam hari. Apa saja tindakan pencegahan untuk menggunakan cat reflektif? 1. Bersihkan noda minyak, noda air, dan debu pada permukaan substrat secara menyeluruh sebelum konstruksi. Jaga agar permukaan kerja tetap kering. 2. Campurkan primer reflektif dan cat reflektif secara menyeluruh sebelum digunakan. Aduk terus selama konstruksi. 3. Pertama, aplikasikan primer reflektif kami. Saat primer reflektif sudah kering, semprotkan cat reflektif. Sebaiknya, semprotkan dua lapis primer reflektif pada semen. 4. Lapisan cat harus rata dan tipis. Ketebalannya harus sekitar 20 mikron. Jika tidak, efeknya akan buruk.

Saat kemasan fleksibel dan lini konversi berkecepatan tinggi mendorong efisiensi yang lebih besar, pengendalian gesekan telah muncul sebagai parameter kualitas yang tidak dapat ditawar. Para pakar industri menunjukkan bahwa lilin PTFE termikronisasi merupakan aditif pilihan utama untuk mencapai koefisien gesekan (COF) yang rendah secara konsisten tanpa mengorbankan kualitas cetak. Dalam formulasi tinta cetak modern, koefisien gesekan jauh lebih dari sekadar metrik laboratorium—parameter ini secara langsung menentukan seberapa lancar film, foil, dan kertas bergerak melalui penggulung ulang, penyegel, pemotong, dan pengisi. Ketika COF terlalu tinggi, konverter menghadapi serangkaian masalah mahal: lapisan yang saling menempel pada gulungan, goresan permukaan, pengumpanan yang tidak stabil, dan penghentian lini yang sering terjadi. Sebaliknya, gesekan yang terlalu rendah dapat menyebabkan masalah registrasi atau selip tumpukan. Oleh karena itu, menemukan keseimbangan yang tepat merupakan tantangan utama dalam formulasi. Lilin polytetrafluoroethylene (PTFE) termikronisasi telah mendapatkan perhatian sebagai solusi yang sangat efisien untuk menurunkan COF dalam sistem tinta berbasis pelarut maupun berbasis air. Kimianya yang unik—ditandai dengan energi permukaan yang sangat rendah—memungkinkan partikel halus berpindah menuju permukaan lapisan tinta selama pengeringan atau pengawetan. Di sana, partikel tersebut membentuk lapisan pelumas ultratipis yang tidak kontinu, yang secara drastis mengurangi hambatan geser sambil mempertahankan daya rekat dan sifat mekanis yang mendasari. Melampaui kelicinan: ketahanan terhadap pemblokiran dan abrasi Manfaatnya melampaui sekadar peningkatan kelicinan. Dalam kemasan fleksibel, di mana lembaran cetak digulung dengan tegangan tinggi dan disimpan selama berhari-hari atau berminggu-minggu, kinerja anti-pemblokiran sangat penting. Lilin PTFE meminimalkan daya rekat antara lapisan yang berdekatan, sehingga mencegah cacat gulungan yang mahal. Secara bersamaan, efek pelumasan yang sama mengurangi goresan dan abrasi selama transportasi, memastikan kemasan akhir sampai kepada pemilik merek dengan grafis yang tetap sempurna. Memilih tingkat PTFE yang tepat Tidak semua lilin PTFE memiliki kinerja yang sama. Formulator harus mengevaluasi ukuran partikel, kualitas dispersi, dan kompatibilitas resin untuk mencapai hasil optimal. Tingkat termikronisasi halus—biasanya dalam kisaran 3–6 µm—menghasilkan permukaan yang lebih halus dan kejernihan yang lebih baik, yang sangat dihargai dalam pencetakan definisi tinggi pada film transparan. Kompatibilitas dengan pengikat poliester, poliuretan, nitroselulosa, dan akrilik juga sama pentingnya untuk kestabilan viskositas dan peletakan tinta yang konsisten. Namun, dosis memerlukan kalibrasi yang cermat. Dosis yang terlalu rendah gagal memberikan penurunan COF yang diinginkan, sedangkan dosis yang berlebihan dapat mengurangi kilap, mengganggu daya rekat antar lapisan, atau menyebabkan penumpu...