Prinsip kerja Bedak bercahaya , juga dikenal sebagai bedak bercahaya, adalah sejenis bahan penyimpan cahaya yang efisien. Itu dapat dengan cepat menyerap dan menyimpan energi cahaya, yang kemudian dilepaskan untuk bersinar dalam gelap. Jadi, bedak glowing yang kamu lihat selama ini bisa bercahaya dengan sendirinya tanpa listrik. Bedak fluoresen juga merupakan bahan yang sangat umum, tetapi berbeda dengan bedak bercahaya, terutama dalam cara kerjanya. Itu bisa bersinar dalam gelap seperti bubuk bercahaya. Tapi intinya, jika tidak ada sumber cahaya lain, ia tidak bisa bersinar dengan sendirinya. Benda yang terbuat dari bubuk fluoresen tidak bersinar di siang hari. Itu hanya bisa memantulkan cahaya ketika orang lain memancarkannya di malam hari. Sehingga terlihat bersinar. Aplikasi Bedak bercahaya memiliki berbagai macam aplikasi. Oleh karena itu, ia memiliki banyak manfaat sosial dan ekonomi. Orang dapat menggunakan bubuk bercahaya di industri percetakan, seperti aplikasi layar dan pasta cetak. Dalam industri keramik dan kaca, luminous powder dapat digunakan untuk membuat rambu jalan, rambu peringatan dan kerajinan. Dalam industri plastik dan kulit, kita sering melihat bubuk bercahaya pada mainan, pegangan, dan aplikasi lainnya. Namun, bubuk fluoresen jarang digunakan dalam kehidupan atau pekerjaan karena banyaknya bahan kimia yang dikandungnya. Untuk alasan ini, orang biasanya memilih bubuk luminescent daripada bubuk fluorescent. Kepraktisan Bedak bercahaya hanya perlu menyerap cahaya dalam waktu singkat untuk bersinar dalam waktu lama. Jika bubuk bercahaya terbuat dari seng sulfida, hanya perlu setengah menit untuk terserap sepenuhnya. Namun jika berupa bedak dengan kilau yang tahan lama, maka akan memakan waktu lebih lama, misalnya 15 menit. Selain itu, biaya luminous powder relatif murah dan bisa sangat berwarna sesuai kebutuhan. Bedak bercahaya tersedia dalam berbagai warna, seperti kuning, biru, merah, dan oranye. Yang paling umum adalah orang kulit putih. Namun, bubuk fluoresen relatif monoton dan tidak memancarkan cahaya sendiri. Oleh karena itu, tidak sepraktis bedak bercahaya. Sebagai pabrik bubuk bercahaya l yang berpengalaman , kami menyediakan berbagai layanan untuk setiap pelanggan. Selain itu, kami memiliki bimbingan teknis profesional untuk membantu pelanggan menyelesaikan produk mereka. Jadi jika Anda memiliki pertanyaan, beri tahu kami.

Cat lalu lintas digunakan untuk marka jalan di jalan raya, tetapi juga untuk pintu masuk garasi, tempat parkir mobil, dan bangunan industri. Ini dirancang untuk mematuhi aspal, beton dan semen dan untuk menahan kondisi cuaca yang menuntut dan keausan. Resin akrilik kami yang digunakan untuk memproduksi cat marka jalan atau cat lalu lintas menawarkan ketahanan abrasi dan cuaca yang tinggi, daya tahan, kekerasan, dan elastisitas. Mereka juga menonjol karena pelepasan pelarutnya yang cepat, yang menghasilkan waktu pengeringan yang singkat. Keuntungan dari resin akrilik Mereka menawarkan kepatuhan tinggi pada aspal, beton atau semen. Keuntungan utama lain dari resin akrilik untuk cat marka jalan adalah bahwa mereka menahan unsur-unsur dengan sangat baik, termasuk suhu ekstrem dan aksi sinar matahari, serta seringnya kendaraan lewat dan tumpahan bensin atau produk serupa lainnya. Mereka juga tahan terhadap goresan dan gundukan, oleh karena itu sangat diperlukan di tempat parkir mobil, pintu masuk garasi, dan area lalu lintas padat. Singkatnya, mereka memiliki daya tahan yang hebat, dan mengering dengan sangat cepat terlepas dari suhu luar - bisa menjadi lebih lambat dalam cuaca dingin. Ini berarti lalu lintas dapat dilanjutkan dalam beberapa jam setelah permukaan dicat. Jadi jika Anda tertarik dengan resin ini, silakan hubungi kami sekarang.

Sunman menawarkan berbagai macam resin poliamida non-reaktif untuk tinta kemasan gravure, tinta fleksografik, dan lak pelepas segel dingin. Produk dapat dibagi ke dalam kelompok berikut: Poliamida larut alkohol Poliamida ini dirancang untuk larut dalam etanol atau campuran alkohol, dan memiliki toleransi ester yang sangat baik. Ini umumnya lebih kompatibel dengan nitroselulosa daripada jenis co-solvent atau alkohol yang dapat direduksi, dan menawarkan ketahanan dan pemulihan gel suhu rendah yang lebih baik. Kompatibilitas yang ditingkatkan dengan nitroselulosa memungkinkan formulasi tinta cetak dengan ketahanan panas yang tinggi untuk aplikasi segel panas. Poliamida co-pelarut Resin poliamida pelarut bersama juga disebut resin poliamida larut Toluena, larut bersama atau resin poliamida larut Benzena. Kami dapat menyediakan resin Poliamida larut Toluena dalam berbagai jenis, yang manfaat utamanya adalah stabilitas yang baik, daya rekat yang luar biasa dan ketahanan air, kilap tinggi dan air yang sangat baik serta ketahanan belok beku. Poliamida yang tidak dirawat Ini memiliki daya rekat yang sangat baik untuk PE/PP yang tidak diolah, dispersi pigmen yang baik. Ini bisa diterapkan pada tinta cetak yang tidak menggunakan nitroselulosa. M/w, ia memiliki daya rekat yang luar biasa pada PE/PP dan aluminium foil yang dirawat juga. sebagai tinta cetak yang diterapkan baik pada PE/PP yang tidak dirawat maupun yang dirawat, yang memiliki berbagai kemampuan beradaptasi.

Sebagian besar Tinta terdiri dari 20% hingga 40% pengikat, 5% hingga 15% pigmen , 40% hingga 60% pelarut organik dan 0% hingga 5% aditif. Pengikat adalah resin pengikat, yang merupakan komponen rantai tinta, yang mengikat pigmen dengan bahan yang akan dicetak, bertindak sebagai perekat, dan membuat tinta menjadi mengkilap. Pigmen menentukan jenis warna. Pelarut melarutkan resin, mengatur viskositas, mengatur kecepatan pengeringan, dan meningkatkan aksi pembasahan pada bahan cetak. Aditif bertindak untuk meningkatkan viskositas, ketahanan cuaca, ketahanan penuaan, dan kilap. Berikut ini adalah analisis singkat mengenai perbedaan antara tinta cetak Surface dan tinta cetak Reverse: Perbedaan proses pencetakan Proses pembuatan pelat cetak internal identik dengan proses pembuatan pelat pada umumnya, namun gambar pada pelat pada saat pembuatan pelat cetak permukaan adalah gambar terbalik, yaitu gambar positif setelah dicetak, sedangkan gambar dan teks pada pelat cetak bagian dalam adalah gambar positif, yaitu gambar terbalik setelah dicetak. Kecepatan cetak tinta cetak permukaan lambat, sedangkan kecepatan cetak tinta cetak bagian dalam lebih cepat dari pada pencetakan permukaan. Urutan warna pencetakan juga berbeda. Perbedaan pelarut Pelarut utama yang digunakan dalam tinta cetak permukaan adalah xylene dan isopropanol. Biasanya, toluena dan etil asetat adalah pelarut utama untuk pencetakan tinta. Tinta memasak tahan suhu tinggi terutama terdiri dari etil keton dan etil asetat. Pelarut tinta cetak bagian dalam cocok untuk pencetakan berkecepatan tinggi, dan volatilitas pelarut relatif cepat, dengan jumlah residu pelarut yang sangat kecil. Saat ini, tinta ramah lingkungan menggunakan pelarut ester dan alkohol untuk mengencerkan tinta. Perbedaan pengikat Pengikat untuk tinta cetak permukaan terutama resin poliamida, yang memiliki daya rekat dan kilap yang baik, tetapi tidak cocok untuk kondisi suhu tinggi, dan memiliki ketahanan luntur yang buruk saat digabungkan (namun saat ini kami juga dapat mencapai ketahanan suhu tinggi). Pengikat untuk tinta cetak interior terutama polipropilena terklorinasi dan menggunakan resin kopolimer vinil asetat NC dan vinil klorida (resin VAGH). Perbedaan aditif Apel dehidrasi dan ester buah kiwi sering ditambahkan ke tinta cetak permukaan untuk meningkatkan daya rekat, kilap, dan viskositas. Berbagai aditif seperti dispersan pigmen, bahan penguat, penghilang busa, dll. Juga ditambahkan ke tinta cetak interior. Perbedaan ketahanan aus Karena kelembutan dan elastisitas resin poliamida yang baik, penambahan aditif meningkatkan ketahanan ausnya dan membuatnya lebih kokoh terhadap benda luar. Resin polipropilen terklorinasi sangat kaku dan memiliki ketahanan aus yang buruk. Karena pencetakan internal, persyaratan ketahanan aus juga lebih rendah.