Tinta komposit gravure banyak digunakan dalam pencetakan makanan, obat-obatan, kalender dan produk lainnya. Efek vinil resin pada tinta komposit gravure. Memiliki kelarutan ester yang baik dan kompatibilitas yang baik dengan poliuretan. Resin vinil klorida hidroksil terner dapat menahan perebusan dan pemasakan, memiliki daya dispersi yang sangat baik terhadap pigmen, dan memberikan kekuatan komposit. Tinta komposit plastik intaglio tahan suhu tinggi dan mendidih terbuat dari vinil resin Dan poliuretan sebagai pengikat, serangkaian aditif khusus dan pelarut organik, dan pigmen organik dengan ketahanan suhu tinggi, yang diaduk, didispersikan, digiling, dan diikat secara merata. Sangat cocok untuk pencetakan dalam film plastik kecepatan rendah hingga kecepatan tinggi. Substrat biasanya berupa film plastik komposit PET, BOPP, NYLON (nilon) dan aluminized. Produk yang dicetak dapat digunakan tidak hanya dalam proses komposit umum, tetapi juga dalam proses pemasakan suhu tinggi. Residu pelarut film tinta rendah, tidak berbau, tidak beracun, ramah lingkungan dan aman, dan dapat digunakan dalam kemasan makanan dan obat-obatan, yang memenuhi persyaratan higienis. Tinta komposit plastik intaglio yang tahan terhadap suhu tinggi dan suhu mendidih memiliki karakteristik sebagai berikut: (1) Daya rekat tinggi, cocok untuk berbagai film cetak; (2) Viskositas rendah, perataan baik, kandungan padatan tinggi, warna cerah, konsentrasi warna tinggi, cocok untuk pencetakan multi-layer; (3) Kemampuan beradaptasi pencetakan yang baik, transfer tinta yang baik, cocok untuk kecepatan mesin dan kedalaman pelat yang berbeda; (4) Pencetakan dapat menahan pemasakan suhu tinggi, umumnya, ketika satu komponen digunakan, dapat direbus hingga (90-100), (100-120), (3-4%) agen pengawet ditambahkan ke pencetakan dua komponen, yang dapat meningkatkan ketahanan suhu tinggi, kinerja pembentukan film, kemampuan beradaptasi pencetakan dan ketahanan komposit tinta cetak.

Kita semua tahu bahwa tinta cetak permukaan harus menekankan kilaunya karena film tidak dapat dilengkapi dengan cahaya. Namun, resin poliamida memiliki masalah dengan sisa pelarut. Karena proses pencetakan gravure plastik terutama dengan udara panas untuk mengeringkan, udara panas untuk mengeringkan permukaan tinta, mekanisme pengeringan dari luar kering, dari luar ke dalam, secara bertahap mengering. Tapi karena bagian luarnya lebih dulu kering, membrannya lebih dulu terbentuk. Pembentukan lapisan film ini, meskipun untuk menghindari tongkat tinta pencetakan kelompok warna berikutnya, tetapi juga mencegah lapisan dalam emisi pelarut. Oleh karena itu, penggunaan resin poliamida pencetakan tinta, untuk membuat tinta benar-benar kering, udara panas harus dibuka lebih besar dengan benar, kecepatannya tidak boleh terlalu cepat. Untuk menghilangkan sebanyak mungkin sisa pelarut. Kalau tidak, situasi ini sering kita temui dalam produksi kita sehari-hari. Gulungan produk jadi dicetak, dikemas ke dalam kotak, setelah beberapa saat untuk membuka, bau menyengat di wajah, ini sering direkrut untuk keluhan pelanggan masalah bau sisa. Untuk mengatasi masalah ini, kami menyarankan agar tinta tidak diganti, lakukan langkah-langkah berikut:1. Meningkatkan suhu pengeringan dengan tepat, memperlambat kecepatan, sehingga penguapan pelarut cukup;2. Periksa sistem gas buang mesin cetak gravure, periksa tekanan saluran masuk udara dan tekanan saluran keluar udara, lihat data yang diberikan oleh produsen mesin cetak, buat perbedaan tekanan sebesar mungkin. Kadang-kadang, panas telah dibuka terlalu banyak, tetapi baunya masih ada, saat ini, perlu untuk memeriksa tekanan angin, jika hanya suhu dan tidak ada tekanan angin yang memenuhi syarat, pelarutnya masih sangat tidak mudah menguap. Perhatikan untuk memeriksa apakah saluran udara halus. Pada hari-hari tekanan rendah, sistem pembuangan itu sendiri tidak dapat memenuhi persyaratan proses, maka kita harus memeriksa rasionalitas sistem pembuangan. Jika Anda memiliki masalah saat memproduksi tinta, mohon beri tahu kami. Maka kami akan memberikan balasan tepat waktu.

Bubuk lilin dapat digunakan dalam tinta UV, terutama untuk efek anyaman, tidak menyerap, dan tidak berbusa. Dalam industri tinta UV, bubuk anyaman umumnya digunakan untuk mencapai efek anyaman. Kerugiannya adalah bahwa bubuk anyaman memiliki pengaruh besar pada viskositas tinta UV. Lubang-lubang kecil di permukaan menyerap pelarut dalam tinta UV. Ketika pelarut diserap ke dalam bubuk anyaman, tinta UV itu sendiri akan menjadi kental dan bahkan menggumpal, dan seiring berjalannya waktu, masalah caking dan kinerja tinta UV Dampaknya semakin besar. Bubuk lilin khusus tinta UV tidak berpengaruh pada viskositas tinta UV, proses pengadukan tidak berbusa, tidak menggunakan zat penghilang busa sama sekali, tidak perlu melingkar, menghemat waktu dan khawatir, dan risikonya rendah. Tambahan, lilin bubuk mikro banyak digunakan dalam tinta cetak, cat dan pelapis karena kinerjanya yang sangat baik, yang dapat meningkatkan ketahanan gores permukaan, ketahanan aus, meningkatkan slip, meningkatkan sifat anti lengket dan anti noda, dan menghambat tinta cetak. Kilauan, mencegah pengendapan pigmen, dan produksi tinta matt kinerja tinggi dan cat dengan bubuk matt, menjadi aditif penting yang sangat diperlukan dalam produksi cat dan tinta. Serbuk mikro lilin kami memiliki variasi yang luas dan efek yang sangat besar. Ini disebut MSG industri dan memainkan peran penting dalam produksi industri.

Berkat perlindungan lingkungan dan konservasi sumber daya secara menyeluruh saat ini, tinta berbasis air telah mendapat perhatian luas dari dalam dan luar industri karena kinerja lingkungannya yang unik, dan telah menjadi arah utama pengembangan industri tinta saat ini. Jadi, apa keuntungan dari tinta berbasis air? Fitur dan kelebihan tinta berbasis air: 1. Tinta berbasis air adalah tinta cetak baru yang ramah lingkungan dengan daya rekat yang baik, kelembutan yang baik, elastisitas yang baik, anti-adhesi, tahan air, kemampuan cetak yang baik dan kandungan padatan yang tinggi. 2. Tinta yang tidak mudah terbakar, stabil, substrat cetak yang tidak korosif, mencegah perubahan warna, ketahanan air yang kuat, dan pengeringan yang cepat. Tidak hanya dapat mengurangi bahaya tersembunyi yang disebabkan oleh listrik statis dan pelarut yang mudah terbakar, tetapi juga mengurangi toksisitas sisa pada permukaan cetak, dan sangat mudah untuk membersihkan peralatan cetak, sehingga sangat cocok digunakan dalam industri makanan, minuman, obat-obatan, dan industri pengemasan lainnya. 3. Pelarut tinta berbahan dasar air, dengan tambahan sedikit alkohol, dapat mengurangi emisi VOC secara signifikan, dapat mencegah polusi udara, tidak berdampak pada kesehatan manusia, dan dapat digunakan dalam berbagai macam produk yang bersentuhan langsung dengan manusia, seperti: kaos dan bahan katun murni lainnya, kain elastis, dan sol dalam industri percetakan, juga memiliki kegunaan yang sangat luas, merupakan bahan perlindungan lingkungan yang diakui dunia, dan saat ini semua tinta cetak telah mendapat persetujuan dari Asosiasi Tinta Makanan Amerika Serikat. Sekadar informasi, kami resin akrilik berbasis air adalah bahan baku utama untuk memproduksi tinta berbasis air. Jika Anda membutuhkan barang, silakan hubungi kami.