Apakah merchandise yang dicetak dengan tinta UV kurang mengkilat dan cukup terang? Sejuta latihan yang buruk, penyembuhan ringan tidak menyeluruh, penampilan lengket? Jangan khawatir, pertanyaan-pertanyaan ini dinyatakan dengan jelas pada satu waktu sekarang, sehingga Anda dapat menggunakannya setelah membacanya! A. Kilauannya tidak bagus dan kecerahannya tidak cukup. Alasan utamanya adalah sebagai berikut: (1) viskositas tinta UV terlalu sedikit dan lapisannya terlalu tipis; (2) pengenceran berlebihan dari pelarut non-reaktif seperti etanol; (3) lapisan tinta UV yang tidak teratur; (4) daya serap kertas yang kuat; (5) rol layar terlalu tipis, tidak adanya minyak bumi memberikan metode nutrisi: Sesuai dengan keadaan kertas yang berbeda, viskositas dan jumlah lapisan tinta UV harus ditingkatkan dengan tepat. Sebuah lapisan minyak dasar dapat dilapisi di atas kertas menggunakan daya serap yang kuat. B. Performa buruk, light curing murni, dan tampilan norak Alasan utamanya adalah: (1) intensitas sinar ultraviolet yang tidak mencukupi; (2) penuaan dan melemahnya tabung lampu ultraviolet; (3) waktu penyimpanan tinta ultraviolet yang lama; (4) keterlibatan berlebihan dari pengencer yang tidak berpartisipasi dalam reaksi; (5) kecepatan yang berlebihan dari mesin ini. C. Ada bintik-bintik putih dan lubang kecil pada materi yang dipublikasikan. Dapat juga berpartisipasi dalam sejumlah kecil alat bantu penghalusan. Pengencer sibuk yang terlibat dalam respons adalah pilihan ideal untuk pengenceran.

Perusahaan kami terutama memiliki Co-solvent Resin Poliamida, Resin Poliamida Larut Alkohol dan sebagainya. Pelarut Bersama Resin Poliamida Resin poliamida larut bersama yang umum adalah jenis resin yang ekonomis dan praktis, yang dikembangkan untuk mengakomodasi kebutuhan pasar. Ini memiliki stabilitas yang baik, pelepasan pelarut yang baik, kilau yang luar biasa, daya rekat yang kuat, ketahanan gel yang halus. Dalam suhu dalam ruangan, dapat berubah-ubah, banyak digunakan untuk bidang pencetakan. Poliamida Resin Alkohol Larut Resin Poliamida yang larut dalam alkohol, mudah larut dalam alkohol. Itu dapat dilarutkan dalam alkohol dehidrasi 95%, larut membantu pelepasannya sangat baik. Ini banyak digunakan dalam domain seperti tinta cetak gravure dari film plastik, tinta cetak flexo dari domain film plastik. Fitur: • Pelepasan pelarut yang sangat baik • Kilau yang sangat baik • Ketahanan gel yang sangat baik • Pembasahan pigmen yang sangat baik •Tahan air yang sangat baik • Resistensi pemblokiran yang sangat baik • Gemuk yang baik & tahan bahan kimia •Bau dan warna rendah Aplikasi: Tinta cetak gravure. Tinta cetak Flexo. Pernis yang dicetak berlebihan

Pada kemasan dan bahan cetakan lainnya saat ini, selain menggunakan proses bronzing, proses cetak emas cetak offset masih digunakan oleh banyak produsen. Tinta memiliki keunggulan cetakan halus dan padat, tekstur logam yang baik, daya sembunyi yang kuat, gaya apung yang tinggi, kilau logam yang kuat, dan biaya rendah. Perusahaan percetakan offset dapat langsung memilih produk tinta offset warna emas atau menggunakan bubuk emas tembaga dan mengimbangi minyak emas untuk menyesuaikan sendiri pencetakan tinta emas asin. Pertama, komposisi dasar tinta emas offset: bubuk perunggu 30～50% Warna emas Minyak cetak offset 70～50% mencampur bubuk perunggu dengan emas Minyak secara homogen bisa menjadi tinta emas. Kedua, penyebab perubahan warna emas cetak dan tindakan pencegahannya: 1. Nilai pH larutan air mancur dan keseimbangan tinta. Dalam pencetakan offset berdasarkan prinsip bagian hidrofobik pelat cetak dan prinsip hidrofilik bagian non grafis, zat asam dalam larutan air mancur dapat membersihkan dan menghilangkan kotoran. Namun, jika asamnya terlalu kuat, cetakan emas akan berubah warna dan kehilangan kilau logamnya, mengakibatkan pola pelat cetak, cetakan lambat mengering dan menempel di bagian belakang. Jika keasamannya terlalu lemah, gambar dan teks pada pelat cetak akan kotor dan menempel. Oleh karena itu, kontrol nilai pH larutan air mancur umum dalam 5 ~ 6 adalah tepat. Keseimbangan tinta air adalah menggunakan air sesedikit mungkin dengan alasan bahwa pelat cetak tidak kotor dan menempel, sehingga emulsifikasi tinta dikendalikan dalam kisaran minimum 25%. Karena air terlalu banyak, mudah menyebabkan warna tinta emas cetak terlalu terang, tinta emas kusam, warnanya tidak cerah, tinta emas diemulsi, deformasi peregangan kertas menyebabkan ketidakakuratan cetakan dan kualitas lainnya. cacat; terlalu sedikit air, mudah membuat halaman kotor, berminyak dan munculnya pasta paralel, sehingga sangat penting untuk menguasai keseimbangan tinta dan air. Selain itu, roller perantara harus dipisahkan dari jalur tinta dan sistem saluran air, yang juga merupakan metode penting yang harus dihindari. 2. Kecepatan pencetakan. Jika kecepatan pencetakan terlalu cepat, mudah untuk menghasilkan gesekan yang intens di antara rol, dan kemudian panas yang dihasilkan akan mengubah warna tinta. Pengalaman umum adalah bahwa itu harus dikontrol pada 5000 lembar per jam. 3. Oksidasi bubuk perunggu. Bubuk perunggu memiliki kelemahan mudah teroksidasi dan berubah warna, sehingga bubuk perunggu harus disimpan di udara tertutup sejauh mungkin, dan waktu penyimpanan tidak boleh terlalu lama. 4. Nilai PH minyak pencampur emas. Serbuk perunggu mudah teroksidasi, sehingga minyak pengatur emas yang digunakan harus cepat kering dan cepat mengeras minyak resin dengan sifat oksidasi rendah dan nilai pH netral. Untuk menghindari oksidasi karena penyimpanan jangka panjang, lebih baik menggunakan metode penyesuaian sendiri untuk lebih meningkatkan masalah oksidasi.

resin aldehida adalah sejenis resin kondensasi aldehida, yang tidak berwarna atau kekuningan. Ini larut dalam hampir semua pelarut cat tetapi tidak dalam air dan kompatibel dengan hampir semua bahan baku pelapis, sangat tahan menguning. Penggunaan:1. Terutama digunakan dalam tinta berbasis pelarut, cat, pasta warna umum, perekat dan sistem lainnya, digunakan untuk meningkatkan kilap, daya rekat, pengeringan cepat, perataan, kepenuhan, keterbasahan, kekerasan, ketangguhan, kandungan padat dan sifat produk lainnya.2. Digunakan dalam nitrolacquer, konten padat, gloss, kepenuhan dan adhesi sistem dapat ditingkatkan. Disarankan untuk menggunakan sekitar 5% di seluruh sistem.3. Ini dapat digunakan untuk pelapis mekanis, cat primer dan perbaikan, pelapis palu, pernis mobil, cat perbaikan mobil, cat sepeda motor, cat sepeda, dll. Ini dapat meningkatkan kepenuhan pelapis, kekerasan dan ketahanan benturan. Disarankan untuk menggunakan sekitar 5% di seluruh sistem.4. Digunakan dalam pelapis kertas nitroselulosa atau asetil selulosa. Ini dapat meningkatkan pengeringan cepat, pemutihan dan kilau, dan memiliki fleksibilitas yang sangat baik. Pada saat yang sama, dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan sikat, dan dapat memperoleh permukaan elastis yang tinggi. Disarankan untuk menggunakan sekitar 5% di seluruh sistem.5. Karakteristik utama resin formaldehida adalah daya rekat tinggi dan titik lunak rendah. Sangat cocok untuk pelapis khusus seperti cat logam dan cat plastik yang membutuhkan daya rekat tinggi. Disarankan agar 5% - 15% digunakan di seluruh sistem.6. Digunakan secara umum cat logam tahan suhu tinggi, cat kue dan sistem cat tahan suhu tinggi lainnya, tidak menghasilkan bau atau resin pemutihan, dapat mempercepat proses pengeringan fisik awal, digunakan untuk meningkatkan kekeringan cat. Disarankan untuk menggunakan sekitar 5% di seluruh sistem.7. Digunakan dalam cat resin alkid untuk meningkatkan kilap, daya rekat, dan ketahanan cuaca. Disarankan untuk menggunakan 3% -8% di seluruh sistem.8. Digunakan dalam cat karet terklorinasi dan cat kopolimer vinil klorida, dapat mengurangi viskositas, meningkatkan daya rekat, mengurangi lubang film, meningkatkan kilap, dll. Disarankan untuk mengganti 3% - 10% bahan dasar.