Faktor-faktor yang mempengaruhi keawetan terhadap adhesi adalah sebagai berikut: 1. Pengaruh sistem resin tinta Damar merupakan bagian penting dari tinta, peran pentingnya pertama-tama adalah sebagai pembawa pigmen, bubuk pigmen, bahan pengisi dan zat padat lainnya yang dicampur jadi satu, diikuti dengan pembuatan tinta pada substrat yang mengering, film konsolidasi, sistem resin merupakan salah satu komponen kunci yang mempengaruhi daya rekat tinta pada substrat. Untuk kemasan plastik dan pencetakan BOPP, PET, NY, dll adalah jenis utama bahan pendukung, bahan dasar dari struktur molekul yang berbeda juga berbeda, untuk mendapatkan ketahanan adhesi tinta yang baik, resin tinta cetak dengan bahan dasar memiliki afinitas yang baik, proses produksi pencetakan umum film polipropilena (PP) menggunakan resin polipropilena terklorinasi jenis tinta, pencetakan Film poliester (PET) akan menggunakan tinta poliuretan , meskipun sekarang dengan perkembangan teknologi tinta, cocok untuk BOPP, PET, NY dan substrat lain dari tinta universal telah mulai digunakan, tetapi dalam penggunaan sebenarnya masih perlu secara efektif mengidentifikasi jenis tinta, penyalahgunaan tinta atau tinta dari produsen yang berbeda akan menyebabkan kecelakaan kualitas buruk dari daya rekat tinta. 2. Pengaruh dispersi pigmen Cat sebagai pembawa warna tinta, sebagian besar molekul kecil bahan organik atau bahan anorganik, tidak langsung dengan substrat cetak untuk membentuk adhesi yang efektif, oleh karena itu hanya dapat menempatkan pigmen yang hancur menjadi partikel kecil yang seragam, didistribusikan secara merata ke resin, resin pada permukaan pigmen membasahi dan mengemas, sehingga mendapatkan sistem suspensi yang stabil; Dispersi pigmen, selain secara langsung mempengaruhi viskositas tinta itu sendiri, kilap, stabilitas, kehalusan, daya pewarnaan dan daya tutup, adhesi tinta juga memiliki dampak yang besar. Sistem dispersi yang baik, serta untuk mencapai kehalusan pigmen terbaik juga membuat paket lebih banyak resin untuk partikel pigmen kecil dalam kondisi baik, setelah fiksasi menjadi film di permukaan substrat plastik, membentuk partikel pigmen film resin paket yang seragam, meningkatkan resin dengan film plastik pada permukaan area kontak, untuk meningkatkan ketahanan. 3. Pengaruh pelarut Tinta berbasis pelarut paling banyak digunakan dalam pencetakan gravure plastik. Sebagai pelarut organik penting dalam sistem tinta, pelarut ini juga memiliki pengaruh besar pada kekencangan tinta untuk menempel pada permukaan substrat plastik. 1) Penguapan pelarut tinta cetak mempengaruhi ketahanan tinta cetak Produksi perlu mengadaptasi tinta untuk pencetakan, kemampuan resin tinta cetak untuk melepaskan pelarut organik dan kecepatan penguapan pelarut secara langsung mempengaruhi ketahanan tinta terhadap pelekatan, pelarut yang mudah menguap baik, pelepasan pelarutnya lebih baik daripada pelarut yang mudah menguap dengan lebih lambat, tetapi proporsi pelarut yang mudah menguap yang ting...

Resin Vinil terutama digunakan untuk aplikasi tinta cetak atau pelapisan. Dengan ini kami ingin memperkenalkan metode produksi untuk referensi Anda sebagai berikut; Metode produksi Resin Vinil mirip dengan resin homopolimer polivinil klorida, dan sistem inisiator dan dispersan yang dipilih pada dasarnya sama, kecuali bahwa monomer seperti vinil asetat ditambahkan. Namun, ada perbedaan berikut dalam operasi produksi: 1. Dalam proses produksi Resin Vinil Tahan Kimia, rasio reaktivitas lebih awal daripada vinil klorida lebih besar daripada vinil asetat. Untuk mendapatkan kopolimer asam kloroasetat, resin kloroasetat yang diperoleh dengan menambahkan vinil klorida dalam beberapa langkah lebih dari satu metode pengumpanan. Resin yang diperoleh jauh lebih baik. Karena kandungan vinil asetat dalam berbagai tahap polimerisasi yang pertama lebih seragam daripada yang terakhir. Rekan-rekan memiliki harga vinil asetat yang lebih tinggi daripada vinil klorida. Penggunaan vinil klorida batchwise membantu mengurangi jumlah vinil asetat, yang dapat mengurangi biaya produksi resin. 2. Karakteristik partikel Resin Vinil secara langsung memengaruhi kualitas produk, terutama produksi tinta. Sifat partikel yang buruk dapat menyebabkan masalah yang tidak larut dalam proses produksi, dan terjadi fenomena pengentalan saat produk ditempatkan dalam jangka waktu tertentu, yang memengaruhi kinerja. Oleh karena itu, digunakan dispersan yang sesuai untuk meningkatkan kelarutan resin kloroasetat dan meningkatkan porositas resin kloroasetat serta pengendalian ukuran partikel resin kopolimer. 3. Untuk mengendalikan berat molekul, kandungan vinil asetat dan distribusi berat molekul resin kopolimer kloroasetat untuk meningkatkan pemrosesan denaturasi resin kopolimer. Pertama, suhu polimerisasi dikontrol, dan suhu polimerisasi dijaga agar tetap stabil. Rasio vinil asetat dan vinil klorida yang akan ditambahkan dikontrol, dan rasio dalam proses polimerisasi relatif konstan sebisa mungkin untuk memperoleh produk yang memiliki resin kopolimerisasi seragam yang mengandung vinil asetat. Kedua, perlu untuk mengontrol transfer rantai antara ujung rantai aktif dan monomer. Untuk sistem kopolimerisasi, dibandingkan dengan keberadaan vinil asetat, polimer memiliki koefisien transfer rantai yang tinggi dari ujung ke monomer, sehingga menurunkan berat molekul resin. Dan ada peningkatan dampak vinil asetat. Selain itu, ada peningkatan pengaruh vinil asetat. Jika Anda membutuhkan informasi lebih lanjut tentang resin vinil, silakan beri tahu kami.

Apakah merchandise yang dicetak dengan tinta UV kurang mengkilat dan cukup terang? Sejuta latihan yang buruk, penyembuhan ringan tidak menyeluruh, penampilan lengket? Jangan khawatir, pertanyaan-pertanyaan ini dinyatakan dengan jelas pada satu waktu sekarang, sehingga Anda dapat menggunakannya setelah membacanya! A. Kilauannya tidak bagus dan kecerahannya tidak cukup. Alasan utamanya adalah sebagai berikut: (1) viskositas tinta UV terlalu sedikit dan lapisannya terlalu tipis; (2) pengenceran berlebihan dari pelarut non-reaktif seperti etanol; (3) lapisan tinta UV yang tidak teratur; (4) daya serap kertas yang kuat; (5) rol layar terlalu tipis, tidak adanya minyak bumi memberikan metode nutrisi: Sesuai dengan keadaan kertas yang berbeda, viskositas dan jumlah lapisan tinta UV harus ditingkatkan dengan tepat. Sebuah lapisan minyak dasar dapat dilapisi di atas kertas menggunakan daya serap yang kuat. B. Performa buruk, light curing murni, dan tampilan norak Alasan utamanya adalah: (1) intensitas sinar ultraviolet yang tidak mencukupi; (2) penuaan dan melemahnya tabung lampu ultraviolet; (3) waktu penyimpanan tinta ultraviolet yang lama; (4) keterlibatan berlebihan dari pengencer yang tidak berpartisipasi dalam reaksi; (5) kecepatan yang berlebihan dari mesin ini. C. Ada bintik-bintik putih dan lubang kecil pada materi yang dipublikasikan. Dapat juga berpartisipasi dalam sejumlah kecil alat bantu penghalusan. Pengencer sibuk yang terlibat dalam respons adalah pilihan ideal untuk pengenceran.

Perusahaan kami terutama memiliki Co-solvent Resin Poliamida, Resin Poliamida Larut Alkohol dan sebagainya. Pelarut Bersama Resin Poliamida Resin poliamida larut bersama yang umum adalah jenis resin yang ekonomis dan praktis, yang dikembangkan untuk mengakomodasi kebutuhan pasar. Ini memiliki stabilitas yang baik, pelepasan pelarut yang baik, kilau yang luar biasa, daya rekat yang kuat, ketahanan gel yang halus. Dalam suhu dalam ruangan, dapat berubah-ubah, banyak digunakan untuk bidang pencetakan. Poliamida Resin Alkohol Larut Resin Poliamida yang larut dalam alkohol, mudah larut dalam alkohol. Itu dapat dilarutkan dalam alkohol dehidrasi 95%, larut membantu pelepasannya sangat baik. Ini banyak digunakan dalam domain seperti tinta cetak gravure dari film plastik, tinta cetak flexo dari domain film plastik. Fitur: • Pelepasan pelarut yang sangat baik • Kilau yang sangat baik • Ketahanan gel yang sangat baik • Pembasahan pigmen yang sangat baik •Tahan air yang sangat baik • Resistensi pemblokiran yang sangat baik • Gemuk yang baik & tahan bahan kimia •Bau dan warna rendah Aplikasi: Tinta cetak gravure. Tinta cetak Flexo. Pernis yang dicetak berlebihan