Resin Vinil terutama digunakan untuk aplikasi tinta cetak atau pelapisan. Dengan ini kami ingin memperkenalkan metode produksi untuk referensi Anda sebagai berikut; Metode produksi Resin Vinil mirip dengan resin homopolimer polivinil klorida, dan sistem inisiator dan dispersan yang dipilih pada dasarnya sama, kecuali bahwa monomer seperti vinil asetat ditambahkan. Namun, ada perbedaan berikut dalam operasi produksi: 1. Dalam proses produksi Resin Vinil Tahan Kimia, rasio reaktivitas lebih awal daripada vinil klorida lebih besar daripada vinil asetat. Untuk mendapatkan kopolimer asam kloroasetat, resin kloroasetat yang diperoleh dengan menambahkan vinil klorida dalam beberapa langkah lebih dari satu metode pengumpanan. Resin yang diperoleh jauh lebih baik. Karena kandungan vinil asetat dalam berbagai tahap polimerisasi yang pertama lebih seragam daripada yang terakhir. Rekan-rekan memiliki harga vinil asetat yang lebih tinggi daripada vinil klorida. Penggunaan vinil klorida batchwise membantu mengurangi jumlah vinil asetat, yang dapat mengurangi biaya produksi resin. 2. Karakteristik partikel Resin Vinil secara langsung memengaruhi kualitas produk, terutama produksi tinta. Sifat partikel yang buruk dapat menyebabkan masalah yang tidak larut dalam proses produksi, dan terjadi fenomena pengentalan saat produk ditempatkan dalam jangka waktu tertentu, yang memengaruhi kinerja. Oleh karena itu, digunakan dispersan yang sesuai untuk meningkatkan kelarutan resin kloroasetat dan meningkatkan porositas resin kloroasetat serta pengendalian ukuran partikel resin kopolimer. 3. Untuk mengendalikan berat molekul, kandungan vinil asetat dan distribusi berat molekul resin kopolimer kloroasetat untuk meningkatkan pemrosesan denaturasi resin kopolimer. Pertama, suhu polimerisasi dikontrol, dan suhu polimerisasi dijaga agar tetap stabil. Rasio vinil asetat dan vinil klorida yang akan ditambahkan dikontrol, dan rasio dalam proses polimerisasi relatif konstan sebisa mungkin untuk memperoleh produk yang memiliki resin kopolimerisasi seragam yang mengandung vinil asetat. Kedua, perlu untuk mengontrol transfer rantai antara ujung rantai aktif dan monomer. Untuk sistem kopolimerisasi, dibandingkan dengan keberadaan vinil asetat, polimer memiliki koefisien transfer rantai yang tinggi dari ujung ke monomer, sehingga menurunkan berat molekul resin. Dan ada peningkatan dampak vinil asetat. Selain itu, ada peningkatan pengaruh vinil asetat. Jika Anda membutuhkan informasi lebih lanjut tentang resin vinil, silakan beri tahu kami.

Apakah merchandise yang dicetak dengan tinta UV kurang mengkilat dan cukup terang? Sejuta latihan yang buruk, penyembuhan ringan tidak menyeluruh, penampilan lengket? Jangan khawatir, pertanyaan-pertanyaan ini dinyatakan dengan jelas pada satu waktu sekarang, sehingga Anda dapat menggunakannya setelah membacanya! A. Kilauannya tidak bagus dan kecerahannya tidak cukup. Alasan utamanya adalah sebagai berikut: (1) viskositas tinta UV terlalu sedikit dan lapisannya terlalu tipis; (2) pengenceran berlebihan dari pelarut non-reaktif seperti etanol; (3) lapisan tinta UV yang tidak teratur; (4) daya serap kertas yang kuat; (5) rol layar terlalu tipis, tidak adanya minyak bumi memberikan metode nutrisi: Sesuai dengan keadaan kertas yang berbeda, viskositas dan jumlah lapisan tinta UV harus ditingkatkan dengan tepat. Sebuah lapisan minyak dasar dapat dilapisi di atas kertas menggunakan daya serap yang kuat. B. Performa buruk, light curing murni, dan tampilan norak Alasan utamanya adalah: (1) intensitas sinar ultraviolet yang tidak mencukupi; (2) penuaan dan melemahnya tabung lampu ultraviolet; (3) waktu penyimpanan tinta ultraviolet yang lama; (4) keterlibatan berlebihan dari pengencer yang tidak berpartisipasi dalam reaksi; (5) kecepatan yang berlebihan dari mesin ini. C. Ada bintik-bintik putih dan lubang kecil pada materi yang dipublikasikan. Dapat juga berpartisipasi dalam sejumlah kecil alat bantu penghalusan. Pengencer sibuk yang terlibat dalam respons adalah pilihan ideal untuk pengenceran.

Perusahaan kami terutama memiliki Co-solvent Resin Poliamida, Resin Poliamida Larut Alkohol dan sebagainya. Pelarut Bersama Resin Poliamida Resin poliamida larut bersama yang umum adalah jenis resin yang ekonomis dan praktis, yang dikembangkan untuk mengakomodasi kebutuhan pasar. Ini memiliki stabilitas yang baik, pelepasan pelarut yang baik, kilau yang luar biasa, daya rekat yang kuat, ketahanan gel yang halus. Dalam suhu dalam ruangan, dapat berubah-ubah, banyak digunakan untuk bidang pencetakan. Poliamida Resin Alkohol Larut Resin Poliamida yang larut dalam alkohol, mudah larut dalam alkohol. Itu dapat dilarutkan dalam alkohol dehidrasi 95%, larut membantu pelepasannya sangat baik. Ini banyak digunakan dalam domain seperti tinta cetak gravure dari film plastik, tinta cetak flexo dari domain film plastik. Fitur: • Pelepasan pelarut yang sangat baik • Kilau yang sangat baik • Ketahanan gel yang sangat baik • Pembasahan pigmen yang sangat baik •Tahan air yang sangat baik • Resistensi pemblokiran yang sangat baik • Gemuk yang baik & tahan bahan kimia •Bau dan warna rendah Aplikasi: Tinta cetak gravure. Tinta cetak Flexo. Pernis yang dicetak berlebihan

Pada kemasan dan bahan cetakan lainnya saat ini, selain menggunakan proses bronzing, proses cetak emas cetak offset masih digunakan oleh banyak produsen. Tinta memiliki keunggulan cetakan halus dan padat, tekstur logam yang baik, daya sembunyi yang kuat, gaya apung yang tinggi, kilau logam yang kuat, dan biaya rendah. Perusahaan percetakan offset dapat langsung memilih produk tinta offset warna emas atau menggunakan bubuk emas tembaga dan mengimbangi minyak emas untuk menyesuaikan sendiri pencetakan tinta emas asin. Pertama, komposisi dasar tinta emas offset: bubuk perunggu 30～50% Warna emas Minyak cetak offset 70～50% mencampur bubuk perunggu dengan emas Minyak secara homogen bisa menjadi tinta emas. Kedua, penyebab perubahan warna emas cetak dan tindakan pencegahannya: 1. Nilai pH larutan air mancur dan keseimbangan tinta. Dalam pencetakan offset berdasarkan prinsip bagian hidrofobik pelat cetak dan prinsip hidrofilik bagian non grafis, zat asam dalam larutan air mancur dapat membersihkan dan menghilangkan kotoran. Namun, jika asamnya terlalu kuat, cetakan emas akan berubah warna dan kehilangan kilau logamnya, mengakibatkan pola pelat cetak, cetakan lambat mengering dan menempel di bagian belakang. Jika keasamannya terlalu lemah, gambar dan teks pada pelat cetak akan kotor dan menempel. Oleh karena itu, kontrol nilai pH larutan air mancur umum dalam 5 ~ 6 adalah tepat. Keseimbangan tinta air adalah menggunakan air sesedikit mungkin dengan alasan bahwa pelat cetak tidak kotor dan menempel, sehingga emulsifikasi tinta dikendalikan dalam kisaran minimum 25%. Karena air terlalu banyak, mudah menyebabkan warna tinta emas cetak terlalu terang, tinta emas kusam, warnanya tidak cerah, tinta emas diemulsi, deformasi peregangan kertas menyebabkan ketidakakuratan cetakan dan kualitas lainnya. cacat; terlalu sedikit air, mudah membuat halaman kotor, berminyak dan munculnya pasta paralel, sehingga sangat penting untuk menguasai keseimbangan tinta dan air. Selain itu, roller perantara harus dipisahkan dari jalur tinta dan sistem saluran air, yang juga merupakan metode penting yang harus dihindari. 2. Kecepatan pencetakan. Jika kecepatan pencetakan terlalu cepat, mudah untuk menghasilkan gesekan yang intens di antara rol, dan kemudian panas yang dihasilkan akan mengubah warna tinta. Pengalaman umum adalah bahwa itu harus dikontrol pada 5000 lembar per jam. 3. Oksidasi bubuk perunggu. Bubuk perunggu memiliki kelemahan mudah teroksidasi dan berubah warna, sehingga bubuk perunggu harus disimpan di udara tertutup sejauh mungkin, dan waktu penyimpanan tidak boleh terlalu lama. 4. Nilai PH minyak pencampur emas. Serbuk perunggu mudah teroksidasi, sehingga minyak pengatur emas yang digunakan harus cepat kering dan cepat mengeras minyak resin dengan sifat oksidasi rendah dan nilai pH netral. Untuk menghindari oksidasi karena penyimpanan jangka panjang, lebih baik menggunakan metode penyesuaian sendiri untuk lebih meningkatkan masalah oksidasi.