Faktor-faktor yang mempengaruhi ketahanan luntur terhadap adhesi sebagai berikut: 1. Pengaruh sistem resin tinta Damar adalah bagian penting dari tinta, peran pentingnya adalah pertama sebagai pembawa pigmen, pigmen bubuk, pengisi dan zat padat lainnya dicampur bersama, diikuti dengan membuat tinta pada pengeringan substrat, film konsolidasi, sistem resin adalah salah satu kuncinya komponen yang mempengaruhi tinta pada ketahanan luntur substrat. Untuk kemasan plastik dan pencetakan BOPP, PET, NY, dll adalah jenis utama bahan pendukung, bahan dasar dari struktur molekul yang berbeda juga berbeda, untuk mendapatkan ketahanan luntur tinta yang baik, resin tinta cetak dengan bahan dasar memiliki afinitas yang baik , proses produksi pencetakan umum film polypropylene (PP) menggunakan resin polipropilen terklorinasi jenis tinta, pencetakan Film poliester (PET) akan menggunakan tinta poliuretan , meskipun sekarang dengan perkembangan teknologi tinta, cocok untuk BOPP, PET, NY dan substrat tinta universal lainnya telah mulai digunakan, tetapi dalam penggunaan sebenarnya masih perlu mengidentifikasi jenis tinta secara efektif, penyalahgunaan tinta atau tinta dari produsen yang berbeda akan menyebabkan kecelakaan kualitas buruk dari tahan luntur tinta. 2. Pengaruh dispersi pigmen Cat sebagai pembawa warna tinta, sebagian besar bahan organik molekul kecil atau bahan anorganik, tidak langsung dengan substrat cetak untuk membentuk adhesi yang efektif, oleh karena itu hanya dapat menempatkan pigmen hancur menjadi kecil, partikel seragam, merata ke resin, resin pada permukaan pembasahan pigmen dan paket, sehingga mendapatkan sistem suspensi yang stabil; Dispersi pigmen, selain secara langsung mempengaruhi viskositas tinta itu sendiri, gloss, stabilitas, kehalusan, daya pewarnaan dan daya tutup, adhesi tinta juga memiliki dampak yang besar. Sistem dispersi yang baik, serta untuk mencapai kehalusan pigmen terbaik juga membuat paket lebih banyak resin untuk partikel pigmen kecil dalam kondisi baik, setelah fiksasi menjadi film di permukaan substrat plastik, membentuk partikel pigmen film resin paket seragam, meningkatkan resin dengan film plastik di permukaan bidang kontak, untuk meningkatkan tahan luntur. 3. Pengaruh pelarut Tinta berbasis pelarut sebagian besar digunakan dalam pencetakan gravure plastik. Sebagai pelarut organik penting dalam sistem tinta, ia juga memiliki dampak besar pada ketahanan tinta terhadap adhesi pada permukaan substrat plastik. 1) Penguapan pelarut tinta cetak mempengaruhi tahan luntur tinta cetak Produksi perlu menyesuaikan tinta dengan pencetakan, kemampuan resin tinta cetak untuk melepaskan pelarut organik dan kecepatan penguapan pelarut secara langsung mempengaruhi ketahanan luntur tinta, pelarut yang mudah menguap baik pelepasan pelarutnya lebih baik daripada pelarut yang mudah menguap dengan lebih lambat, tetapi proporsi pelarut yang mudah menguap tinggi akan menyebabkan permukaan tinta mengering terlalu cepat, dan pelepasan pelar...

resin vinil terutama digunakan untuk tinta cetak aplikasi atau pelapisan. Dengan ini kami ingin memperkenalkan metode produksi untuk referensi Anda sebagai berikut; Metode produksi dari resin vinil mirip dengan resin homopolimer polivinil klorida, dan sistem inisiator dan pendispersi yang dipilih pada dasarnya sama, kecuali bahwa monomer seperti vinil asetat ditambahkan. Namun, ada perbedaan berikut dalam operasi produksi:1. Dalam proses produksi Chemical Resistance Vinyl Resin, rasio reaktivitas lebih awal dari vinil klorida lebih besar dari vinil asetat. Untuk mendapatkan kopolimer asam kloroasetat, resin kloroasetat yang diperoleh dengan menambahkan vinil klorida dalam beberapa langkah lebih dari satu metode pengumpanan. Resin yang diperoleh jauh lebih baik. Karena kandungan vinil asetat dalam tahap polimerisasi yang berbeda dari yang pertama lebih seragam daripada yang terakhir. Kolega memiliki harga vinil asetat yang lebih tinggi daripada vinil klorida. Penggunaan vinil klorida batchwise membantu mengurangi jumlah vinil asetat, yang dapat mengurangi biaya produksi resin.2. Sifat partikel dari resin vinil secara langsung mempengaruhi kualitas produk, terutama produksi tinta. Sifat partikel yang buruk dapat menyebabkan masalah yang tidak terpecahkan dalam proses produksi, dan ada fenomena pengentalan ketika produk ditempatkan untuk jangka waktu tertentu, yang mempengaruhi kinerja. Oleh karena itu, dispersan yang sesuai digunakan untuk meningkatkan kelarutan resin kloroasetat dan memperbaiki resin kloroasetat. Porositas dan kontrol ukuran partikel resin kopolimer.3. Untuk mengontrol berat molekul, kandungan vinil asetat dan distribusi berat molekul resin kopolimer kloroasetat untuk meningkatkan denaturasi pemrosesan resin kopolimer. Pertama, suhu polimerisasi dikontrol, dan suhu polimerisasi dijaga agar tetap stabil. Rasio vinil asetat dan vinil klorida yang akan ditambahkan dikontrol, dan rasio dalam proses polimerisasi relatif konstan sebanyak mungkin untuk mendapatkan produk yang memiliki resin kopolimerisasi seragam yang mengandung vinil asetat. Kedua, perlu untuk mengontrol transfer rantai antara ujung rantai aktif dan monomer. Untuk sistem kopolimerisasi, dibandingkan dengan adanya vinil asetat, polimer memiliki koefisien transfer rantai yang tinggi dari ujung ke monomer, sehingga menurunkan berat molekul resin. Dan ada peningkatan dampak vinil asetat. Selain itu, ada peningkatan pengaruh vinil asetat. Jika Anda membutuhkan informasi lebih lanjut tentang resin vinil, mohon beri tahu kami.

Apakah merchandise yang dicetak dengan tinta UV kurang mengkilat dan cukup terang? Sejuta latihan yang buruk, penyembuhan ringan tidak menyeluruh, penampilan lengket? Jangan khawatir, pertanyaan-pertanyaan ini dinyatakan dengan jelas pada satu waktu sekarang, sehingga Anda dapat menggunakannya setelah membacanya! A. Kilauannya tidak bagus dan kecerahannya tidak cukup. Alasan utamanya adalah sebagai berikut: (1) viskositas tinta UV terlalu sedikit dan lapisannya terlalu tipis; (2) pengenceran berlebihan dari pelarut non-reaktif seperti etanol; (3) lapisan tinta UV yang tidak teratur; (4) daya serap kertas yang kuat; (5) rol layar terlalu tipis, tidak adanya minyak bumi memberikan metode nutrisi: Sesuai dengan keadaan kertas yang berbeda, viskositas dan jumlah lapisan tinta UV harus ditingkatkan dengan tepat. Sebuah lapisan minyak dasar dapat dilapisi di atas kertas menggunakan daya serap yang kuat. B. Performa buruk, light curing murni, dan tampilan norak Alasan utamanya adalah: (1) intensitas sinar ultraviolet yang tidak mencukupi; (2) penuaan dan melemahnya tabung lampu ultraviolet; (3) waktu penyimpanan tinta ultraviolet yang lama; (4) keterlibatan berlebihan dari pengencer yang tidak berpartisipasi dalam reaksi; (5) kecepatan yang berlebihan dari mesin ini. C. Ada bintik-bintik putih dan lubang kecil pada materi yang dipublikasikan. Dapat juga berpartisipasi dalam sejumlah kecil alat bantu penghalusan. Pengencer sibuk yang terlibat dalam respons adalah pilihan ideal untuk pengenceran.

Perusahaan kami terutama memiliki Co-solvent Resin Poliamida, Resin Poliamida Larut Alkohol dan sebagainya. Pelarut Bersama Resin Poliamida Resin poliamida larut bersama yang umum adalah jenis resin yang ekonomis dan praktis, yang dikembangkan untuk mengakomodasi kebutuhan pasar. Ini memiliki stabilitas yang baik, pelepasan pelarut yang baik, kilau yang luar biasa, daya rekat yang kuat, ketahanan gel yang halus. Dalam suhu dalam ruangan, dapat berubah-ubah, banyak digunakan untuk bidang pencetakan. Poliamida Resin Alkohol Larut Resin Poliamida yang larut dalam alkohol, mudah larut dalam alkohol. Itu dapat dilarutkan dalam alkohol dehidrasi 95%, larut membantu pelepasannya sangat baik. Ini banyak digunakan dalam domain seperti tinta cetak gravure dari film plastik, tinta cetak flexo dari domain film plastik. Fitur: • Pelepasan pelarut yang sangat baik • Kilau yang sangat baik • Ketahanan gel yang sangat baik • Pembasahan pigmen yang sangat baik •Tahan air yang sangat baik • Resistensi pemblokiran yang sangat baik • Gemuk yang baik & tahan bahan kimia •Bau dan warna rendah Aplikasi: Tinta cetak gravure. Tinta cetak Flexo. Pernis yang dicetak berlebihan