Resin akrilik adalah resin yang dibentuk melalui kopolimerisasi ester akrilik dan metil metakrilat serta monomer olefinik lainnya. Dengan memilih struktur resin yang berbeda, formulasi yang berbeda, proses produksi dan komposisi pelarut, resin akrilik dengan berbagai jenis, sifat yang berbeda dan penggunaan yang berbeda dapat disintesis. Menurut berbagai struktur dan mekanisme pembentukan film, resin akrilik dapat dibagi menjadi resin akrilik termoplastik dan resin akrilik termoseting.

Puncak penyerapan utama resin akrilik yang disintesis melalui kopolimerisasi monomer akrilat dan metakrilat berada di luar jangkauan spektrum matahari, sehingga lapisan resin akrilik memiliki ketahanan cahaya dan kinerja penuaan luar ruangan yang sangat baik.

Resin akrilik termoplastik tidak akan mengalami ikatan silang lebih lanjut selama proses pembentukan film, sehingga berat molekul relatifnya lebih besar, memiliki retensi cahaya dan warna yang baik, tahan air dan tahan kimia, cepat kering, konstruksi yang nyaman, mudah dilapisi dan dikerjakan ulang, dan bubuk aluminium yang disiapkan dengan bubuk aluminium memiliki tingkat keputihan yang tinggi dan posisi yang baik. Resin akrilik termoplastik banyak digunakan dalam otomotif, peralatan listrik, mesin, konstruksi, dan bidang lainnya.

Resin akrilik termoset mengacu pada gugus fungsi dalam struktur, yang membentuk struktur jaringan dengan bereaksi dengan resin amino, resin epoksi, poliuretan, dan gugus fungsi lain yang ditambahkan dalam lapisan. Berat molekul resin termoset relatif rendah. Lapisan akrilik termoset memiliki kepenuhan, kilap, kekerasan, ketahanan pelarut, ketahanan cuaca yang sangat baik, tidak berubah warna, dan tidak menguning saat dipanggang pada suhu tinggi. Aplikasi yang paling penting adalah untuk memproduksi lapisan amino-akrilik dengan resin amino, yang banyak digunakan dalam mobil, sepeda motor, sepeda, baja kumparan, dan produk lainnya.

Menurut cara produksinya dapat dibagi menjadi :

1. Polimerisasi lotion adalah polimerisasi reaktif dari monomer, inisiator dan pelarut reaksi. Umumnya, kandungan padatan resin adalah 50% dari larutan resin! Ini adalah resin pelarut yang mengandung sekitar 50%, yang umumnya bereaksi dengan larutan benzena (toluena atau xilena), ester (etil asetat, butil asetat), umumnya tunggal atau campuran! Resin akrilik lotion padat tidak berubah pelarut! Umumnya, pemilihan pelarut dan kinerja produk berbeda! Biasanya memiliki nomor warna tertentu! Suhu transisi gelas rendah karena reaksi biasanya dilakukan tanpa metil akrilat! Padatan Jenis resin ini dapat memiliki kandungan padatan yang lebih tinggi, hingga 80%! Dapat digunakan sebagai pelapis padatan tinggi, dan produksinya sederhana! Namun, karena pelarut tidak berubah, transportasi menjadi tidak nyaman!

2. Polimerisasi suspensi adalah proses produksi yang relatif rumit, yang umumnya digunakan untuk menghasilkan resin padat! Resin akrilik padat, yang biasanya dipolimerisasi ke bawah dengan metil akrilat! Akrilat tanpa gugus metil biasanya memiliki gugus fungsi tertentu! Reaksi dalam reaksi polimerisasi tidak mudah dikontrol dan mudah menempel pada pot! Proses umumnya adalah menambahkan monomer, inisiator, dan aditif ke dalam reaktor, lalu menambahkan air suling untuk reaksi! Setelah waktu dan suhu reaksi tertentu, cuci dengan air lalu keringkan! Saring, dll! Kontrol produksi produknya lebih ketat! Jika Anda tidak dapat melakukan apa pun di tengah, produk akan memiliki dampak tertentu! Umumnya tercermin dalam perbedaan warna dan berat molekul di atas!

3. Polimerisasi massal adalah proses produksi yang efisien! Bahan-bahan biasanya ditempatkan dalam film plastik khusus! Kemudian bereaksi menjadi balok, mengeluarkannya dan menghancurkannya, lalu menyaringnya menjadi padatan. Umumnya, kemurnian resin akrilik padat yang dihasilkan dengan metode ini adalah yang tertinggi! Stabilitas produknya juga yang terbaik, tetapi kekurangannya juga besar! Polimerisasi resin akrilik dan benzena tidak kuat untuk kelarutan pelarut! Terkadang, kelarutan monomer yang sama dengan rasio polimerisasi suspensi yang sama beberapa kali lebih rendah! Dan dispersi pigmen tidak sebaik polimerisasi suspensi resin akrilik!

4. Metode polimerisasi lainnya adalah reaksi pelarut, dan pelarut bereaksi bersama sebagai zat antara! Desolvent setelah reaktor dalam kondisi baik! Dengan monomer akrilik (metil akrilat, etil akrilat, n-butil akrilat, metil metakrilat, n-butil metakrilat, dll.) sebagai komponen dasar, struktur jaringan ikatan silang dari polimer akrilik yang tidak larut dan tidak larut diadopsi.