aplikasi penggunaan akhir utama untuk kemasan fleksibel adalah kemasan makanan, yang terdiri lebih dari setengah dari seluruh segmen. ini hanya dapat diharapkan meningkat karena lebih banyak kategori makanan dan pemilik merek saat ini menggunakan kaca, logam atau kaku transisi plastik ke format kemasan fleksibel.

sementara manfaat kemasan fleksibel dibandingkan dengan format lain didokumentasikan dengan baik, satu area yang sering diabaikan adalah resin yang masuk ke dalam tinta. tidak hanya membuat grafik dan kemasan lebih menarik, mereka juga memberikan manfaat fungsional .

ada banyak jenis resin yang digunakan untuk mencetak pada kemasan fleksibel – styrene akrilik, poliuretan, poliamida , nitroselulosa , dll . namun , pertumbuhan yang kuat dalam kategori seperti makanan ringan , makanan yang dimasak sebelumnya , daging , keju dan unggas memerlukan struktur kemasan multi-laminasi . seperti pengemasan menggabungkan pencetakan terbalik pada lapisan luar kemasan dan laminating ke lapisan internal. persyaratan dan tantangan unik dari pengemasan tersebut membawa sistem tinta berbasis resin poliuretan ke garis depan.

sementara resin poliuretan (PUR) membuat film fleksibel dan memberikan kekuatan ikatan laminasi superior yang mencegah delaminasi kemasan, mereka tidak seefektif resin lain dalam hal dispersi pigmen dan juga cenderung lebih sulit untuk dicetak dengan. untuk alasan ini, pur cenderung membutuhkan co-resin untuk membantu meningkatkan dispersi pigmen.

dengan pertumbuhan yang kuat dalam kategori makanan yang membutuhkan paket laminasi, PUR akan diperlukan untuk menyebarkan pigmen lebih efisien, mencetak lebih baik, dan menjaga biaya dan kompleksitas turun. dengan kemasan retort (digunakan dalam kasus termal- makanan olahan) siap untuk pertumbuhan , ada kebutuhan untuk kekuatan ikatan yang tinggi dalam kondisi yang menantang . lebih lanjut , penambahan nitroselulosa tidak dianjurkan karena pembentukan nitrosamin yang disebabkan oleh pemaparannya dalam kemasan dengan suhu tinggi. suhu.

sebagai printer atau konverter, kita perlu mempertimbangkan dengan hati-hati tinta yang digunakan dalam aplikasi pengemasan seperti itu. tidak semua pur memiliki kinerja yang sama. formulator tinta menggabungkan pur khusus dalam formulasinya untuk memberikan karakteristik kinerja khusus pada tinta . misalnya, ketika mempertimbangkan PUR untuk aplikasi pengemasan retort atau laminasi kelas atas, pertimbangan harus diberikan pada kekuatan ikatan yang diperlukan dan kemampuan untuk menggiling pigmen tanpa nitroselulosa. pertimbangan penting lainnya, dan ini sebagian besar benar terlepas dari aplikasi pengemasan, adalah kemampuan cetak dari tinta berbasis pur. terkadang pertukaran antara kekuatan ikatan dan kemampuan cetak perlu dilakukan. lihat gambar di bawah untuk ilustrasi karakteristik kinerja tiga pur saat ini di pasar untuk kinerja tinggi dan aplikasi pengemasan retort.